从原有的人工生产，到自动化设备辅助人工的机械式生产，再到无需人工干预的全流程智能化生产，以耐材为首的传统制造业转型升级让人耳目一新。
2022年伊始，唐山英莱科技与德国雷法集团强强联手建设的双机器人+3D视觉智能拆垛系统正式交付使用，项目克服了原有镁铝尖晶石砖自动化生产的“制肘”环节，替代原有人工拆垛方案，系统串联上下游自动化设备，实现了生产线无人化生产、数字化管控。
双机器人+3D视觉智能拆垛系统
您也在为拆垛发愁么？
人工拆垛，一条产线往往需要多人多班组协同作业，且近年来整体呈现出招工难，成本高、难管理的痛点。
同时，受窑车位置、砖体码放良莠不齐影响，造成垛型一致性差，单纯的工业机器人很难保障稳定的拆垛精度，这也是行业内技术空缺的主要原因之一。
双机器+3D视觉的智能拆垛方案，用“手”“眼”协作，代替人工！
针对行业痛点，英莱结合自身技术优势，在耐材行业内引入了“3D视觉+工业机器人”的智能拆垛方案，实现了【人工或机械式盲拆】向【智能化视觉拆垛】的技术迭代跨越。
双机器人+3D视觉协同拆垛
系统技术亮点
⚪单台相机引导两台工业机器人协同拆垛，单次拍照获取整层砖3D信息，大幅减少流程衔接时间，提升效率；
⚪智能算法控制机器人姿态，支持多种砖型，可快速适应新增砖型；
⚪数据系统实时显示生产信息，实现可视化管理。
机器人看得见、动的稳、拿得准，打造可靠性更强，可连续工作的“超”拟人化作业。
以客户为中心 以技术为核心
从原有的人工生产，到自动化设备辅助人工的机械式生产，再到无需人工干预的全流程智能化生产，以耐材为首的传统制造业转型升级让人耳目一新。
2022年伊始，唐山英莱科技与德国雷法集团强强联手建设的双机器人+3D视觉智能拆垛系统正式交付使用，项目克服了原有镁铝尖晶石砖自动化生产的“制肘”环节，替代原有人工拆垛方案，系统串联上下游自动化设备，实现了生产线无人化生产、数字化管控。
双机器人+3D视觉智能拆垛系统
您也在为拆垛发愁么？
人工拆垛，一条产线往往需要多人多班组协同作业，且近年来整体呈现出招工难，成本高、难管理的痛点。
同时，受窑车位置、砖体码放良莠不齐影响，造成垛型一致性差，单纯的工业机器人很难保障稳定的拆垛精度，这也是行业内技术空缺的主要原因之一。
双机器+3D视觉的智能拆垛方案，用“手”“眼”协作，代替人工！
针对行业痛点，英莱结合自身技术优势，在耐材行业内引入了“3D视觉+工业机器人”的智能拆垛方案，实现了【人工或机械式盲拆】向【智能化视觉拆垛】的技术迭代跨越。
双机器人+3D视觉协同拆垛
系统技术亮点
⚪单台相机引导两台工业机器人协同拆垛，单次拍照获取整层砖3D信息，大幅减少流程衔接时间，提升效率；
⚪智能算法控制机器人姿态，支持多种砖型，可快速适应新增砖型；
⚪数据系统实时显示生产信息，实现可视化管理。
机器人看得见、动的稳、拿得准，打造可靠性更强，可连续工作的“超”拟人化作业。
