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以客户为中心 以技术为核心

“英莱智慧”落地德国雷法, “智能拆垛”成就经典项目!

从原有的人工生产,到自动化设备辅助人工的机械式生产,再到无需人工干预的全流程智能化生产,以耐材为首的传统制造业转型升级让人耳目一新。
 

全流程的自动化方案贯通,不仅解决了生产流程设备辅助人的“瓶颈”,更是让新时代企业实现全链条数字化管理的梦想得以实现。

 

Intelligentlaser
英莱技术方案落地德国雷法

 

2022年伊始,唐山英莱科技与德国雷法集团强强联手建设的双机器人+3D视觉智能拆垛系统正式交付使用,项目克服了原有镁铝尖晶石砖自动化生产的“制肘”环节,替代原有人工拆垛方案,系统串联上下游自动化设备,实现了整条生产线全链条无人化生产、数字化管控。

 


 

双机器人+3D视觉智能拆垛系统

您也在为拆垛发愁么?

 

人工拆垛,一条产线往往需要多人多班组协同作业,且近年来整体呈现出招工难,成本高、难管理的痛点。

 

 

同时,受窑车位置、砖体码放良莠不齐影响,造成垛型一致性差,单纯的工业机器人很难保障稳定的拆垛精度,这也是行业内技术空缺的主要原因之一。

 

Intelligentlaser
视觉+机器人,似人“超”人!

 

双机器+3D视觉的智能拆垛方案,用“手”“眼”协作,完美代替人工!

 

针对行业痛点,英莱结合自身技术优势,在耐材行业内率先引入了“3D视觉+工业机器人”的智能拆垛方案,实现了【人工或机械式盲拆】向【智能化视觉拆垛】的技术迭代跨越,填补行业空白。

 

双机器人+3D视觉协同拆垛

系统技术亮点

 

单台相机引导两台工业机器人协同拆垛,单次拍照获取整层砖3D信息,大幅减少流程衔接时间,提升效率;

智能算法控制机器人姿态,支持多种砖型,可快速适应新增砖型;

⚪数据系统实时显示生产信息,实现可视化管理。

 

机器人看得见、动的稳、拿得准,打造可靠性更强,可连续工作的“超”拟人化作业。

 

Intelligentlaser
攻坚克难,争做行业创新引领者

 

英莱机器人自2015年成立至今,依托母公司英莱科技在机器视觉、工业机器人以及工业大数据领域的深厚技术积累,已在耐材行业,取得多项突破

 

2020年,打造行业首个镁碳砖全流程自动化生产线

 

2021年,打造行业首个烧成砖智能拆码垛自动化生产线

 

2021年,正式开展世界首个滑板砖全流程自动化生产线建设

 


以技术研发作为驱动,以为行业发展贡献英莱价值为引导,以超越行业需求作为目标,英莱已为多家外资企业、上市公司成功建设耐材全流程自动化生产线,并取得行业内的一致认可

 

主要客户企业

 

未来,英莱将秉持“智能硬件+工业互联网”的创新路径,将5G、云存储等新一代信息技术与机器视觉、工业大数据等技术有机结合,持续发力,为新时代耐材企业转型发展创造价值,同时为国家“双碳目标”实现,贡献英莱智慧!
 

 —— 项目咨询:15232687601 刘总 ——

 

2022年3月30-31日,英莱科技应邀参加江苏无锡

耐火材料行业绿色低碳高质量发展论坛

我们在无锡太湖皇冠假日酒店A5展位

 

期待您的莅临

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“英莱智慧”落地德国雷法, “智能拆垛”成就经典项目!

从原有的人工生产,到自动化设备辅助人工的机械式生产,再到无需人工干预的全流程智能化生产,以耐材为首的传统制造业转型升级让人耳目一新。
 

全流程的自动化方案贯通,不仅解决了生产流程设备辅助人的“瓶颈”,更是让新时代企业实现全链条数字化管理的梦想得以实现。

 

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英莱技术方案落地德国雷法

 

2022年伊始,唐山英莱科技与德国雷法集团强强联手建设的双机器人+3D视觉智能拆垛系统正式交付使用,项目克服了原有镁铝尖晶石砖自动化生产的“制肘”环节,替代原有人工拆垛方案,系统串联上下游自动化设备,实现了整条生产线全链条无人化生产、数字化管控。

 


 

双机器人+3D视觉智能拆垛系统

您也在为拆垛发愁么?

 

人工拆垛,一条产线往往需要多人多班组协同作业,且近年来整体呈现出招工难,成本高、难管理的痛点。

 

 

同时,受窑车位置、砖体码放良莠不齐影响,造成垛型一致性差,单纯的工业机器人很难保障稳定的拆垛精度,这也是行业内技术空缺的主要原因之一。

 

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视觉+机器人,似人“超”人!

 

双机器+3D视觉的智能拆垛方案,用“手”“眼”协作,完美代替人工!

 

针对行业痛点,英莱结合自身技术优势,在耐材行业内率先引入了“3D视觉+工业机器人”的智能拆垛方案,实现了【人工或机械式盲拆】向【智能化视觉拆垛】的技术迭代跨越,填补行业空白。

 

双机器人+3D视觉协同拆垛

系统技术亮点

 

单台相机引导两台工业机器人协同拆垛,单次拍照获取整层砖3D信息,大幅减少流程衔接时间,提升效率;

智能算法控制机器人姿态,支持多种砖型,可快速适应新增砖型;

⚪数据系统实时显示生产信息,实现可视化管理。

 

机器人看得见、动的稳、拿得准,打造可靠性更强,可连续工作的“超”拟人化作业。

 

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英莱机器人自2015年成立至今,依托母公司英莱科技在机器视觉、工业机器人以及工业大数据领域的深厚技术积累,已在耐材行业,取得多项突破

 

2020年,打造行业首个镁碳砖全流程自动化生产线

 

2021年,打造行业首个烧成砖智能拆码垛自动化生产线

 

2021年,正式开展世界首个滑板砖全流程自动化生产线建设

 


以技术研发作为驱动,以为行业发展贡献英莱价值为引导,以超越行业需求作为目标,英莱已为多家外资企业、上市公司成功建设耐材全流程自动化生产线,并取得行业内的一致认可

 

主要客户企业

 

未来,英莱将秉持“智能硬件+工业互联网”的创新路径,将5G、云存储等新一代信息技术与机器视觉、工业大数据等技术有机结合,持续发力,为新时代耐材企业转型发展创造价值,同时为国家“双碳目标”实现,贡献英莱智慧!
 

 —— 项目咨询:15232687601 刘总 ——

 

2022年3月30-31日,英莱科技应邀参加江苏无锡

耐火材料行业绿色低碳高质量发展论坛

我们在无锡太湖皇冠假日酒店A5展位

 

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