英莱方向盘自动喷涂系统助力汽车制造行业“降本增效”！

自1886年，世界上第一辆本茨汽车在德国诞生，至今已有一百三十年的历史。它的出现不仅影响着世界历史的进程，而且也深刻的改变了人类的生活方式。

最初的汽车是用舵来控制驾驶的，随着汽车制作技术的升级，重量也不断增加，用舵难以驾驶汽车了，方向盘这种“新设计”便应运而生。

奥托立夫 （中国）汽车方向盘有限公司是瑞典奥托立夫在中国的一家全资子公司，在全球汽车安全系统的技术和市场上都占据着领导地位。其生产的方向盘面向中国所有整车制造商，并出口到日本/韩国/美国/澳大利亚等国。

今天小编要分享的项目是英莱在充分了解奥托立夫需求后，为奥托立夫定制开发的方向盘自动喷涂系统。

目前在制造汽车方向盘时，通常会使用发泡工艺进行制造，而目前的发泡工艺在进行时，由于发泡后的材料具有很强的粘性，为了能够顺利脱模，通常需要对发泡模内喷涂脱模剂。

但是上述方式在加工时，每做一个方向盘就需要对发泡模内喷涂一次脱模剂，传统企业多采用人工喷涂，面临着工作重复性高，加工时间长，工作环境差等问题...

如今劳动力不断流失，“用工荒”问题愈发严重。因此方向盘生产环节从“人”转向“机器”，实现自动化生产就变得至关重要。

该系统可精准控制脱模剂、模内漆流量、雾化空气压力、扇幅空气压力等参数，实现汽车方向注塑发泡工艺脱模剂与模内漆的自动化喷涂，有效降低人力劳动，提高生产效率和产品质量。

● 喷涂机器人

● 机器人气动夹具

● 预热模具

● 喷涂系统

● 精确地按照轨迹进行喷涂

● 降低脱模剂、模内漆的用量，避免不必要的浪费，提高材料利用率

● 无需人工进行喷涂工作，改善工人工作环境

● 操作简单，只需几步操作就可实现自动化喷涂，降低人力成本

● 方向盘自动喷涂系统可24小时工作，提高设备利用率

英莱方向盘自动喷涂系统与人工喷涂相比，喷涂轨迹精准，均匀性好，运行稳定，大幅度降低工人的劳动强度，提高产品生产效率。助力企业“降本增效”！