英莱机器人智能检测码垛单元，低成本，高效率，助力企业实现数字化生产！

“数字化工厂”是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物，它的出现给制造业注入了新的活力。

近期，英莱为国内某耐材企业量身定做的“英莱机器人智能检测码垛单元”正式交付使用，是客户迈向全面数字化工厂的重要一步。

充分了解客户需求后，根据现场实际状况，基于工业机器人、机器视觉、工业大数据等领域技术优势，定制化开发的镁碳砖智能检测、码垛单元，完美契合该企业生产需求。助力客户实现智能化、数字化生产！

该单元主体由工业机器人及检测专机组成，包括：

● 工业机器人单元

● 英莱视觉智能识别系统

● 英莱智能码垛软件系统

● 智能化检测专机

● 英莱工业大数据系统

可实现镁碳砖的称重、AI视觉尺寸检测、外观清扫、智能喷码、AI码垛、大数据管理等功能，操作简单，操作人员只需要输入几组简单的数据，即可实现智能化生产。

▼ 成本低、耗时短

该单元技术方案成熟，成本低，调试周期短，仅需40天即可完成安装调试，避免影响生产进度。

▼ 效率高、垛型好

采用ABB IRB-6700机器人，负载235KG，臂展2650MM，可实现24小时持续工作，代替人工劳动，有效降低人力成本；英莱自主研发视觉识别系统、智能码垛系统，定位精准，码垛效率高、垛型好。

▼ 高柔性、可定制

该单元占地面积小，自适应客户现场，无需对现场厂房及设备进行改造，无缝连接压机，实现车间镁碳砖生产自动化完整闭合，可根据客户现场需求开发定制，整体方案柔性化水平高。

▼ 智能化、数字化

英莱机器人智能检测码垛单元，可检测镁碳砖高度、平面度，检测数据实时显示，数据可通过英莱智能大数据系统与其它生产环节打通，及时的帮助企业做出生产决策。

▼ 专人现场免费培训、更贴心

英莱已取得多家机器人品牌官方授权的技术服务资格，结合不同受教育程度，针对性的开设初、中、高阶段性工业机器人及自动化课程，建立科学化的培训教学体系，现场为企业操作人员提供免费培训，为企业自动化人才提供支撑。

英莱机器人智能检测码垛单元，系统集成性强、支持定制开发，可实现多种规格转型的生产需求，大幅减少用工需求，降低生产风险，生产数据实时显示，满足数字化生产需求。