在市场需求的强力拉动之下，我国耐火材料工业发展迅速，生产工艺和技术水平不断提升，产品质量也在不断进步。作为耐火材料的生产和出口大国，我国耐火材料产量约占全球的65%，各品类产品广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃、石化、机械、轻工、电力、军工等领域。

   随着我国信息化与工业化的深度发展融合，智能化、自动化生产制造正在成为耐材行业发展和变革的重要方向，如何针对耐材行业特性，设计和开发大幅提高企业产能的系统集成生产方案，正在成为市场的重要需求。

   耐材自动化系统流程：

   封袋机将料袋完成封袋并传输信号至电控系统。

   推袋机根据信号反馈将运动至准确位置的料袋推倒并通过转向机构或弯道输送机将料袋方向由垂直方向自动变成水平方向。

   料袋在方辊整形输送机的作用下运动至平整机位置，平整机将料袋压平、整形完成后输送至机器人抓取位置。

   码垛机器人根据到位信号利用专用的抓手将料袋抓起并放置在托盘上。

   待码放规定层数后，升降输送机将托盘运至下料区域。

   操作人员将物料下料后升降输送线再将空托盘运至起始位置并进行下一次工作循环。
 

耐材自动化系统的优点：

  1， 根据干式料车间占地空间狭小、高粉尘、高产能、物料规格多等特点，系统采用托盘循环线、机器人双抓手、机器人运行轨迹优化、物料垛型 优化等方式实现项目预定目标。

  2， 项目采用品牌配件（含西门子、欧姆龙、川崎等进口品牌），硬件设备全部按照高标准进行生产制作，确保项目整体设备经久耐用。

  3， 项目预留机器人群管控功能，可即时体现机器人码垛数量、工作时长、物料种类、产能分析等数据，实现工厂智能化、管理效能提升。